项目编号：BO****** 项目分类：劳务及其他

招标部门：设备处/综合管理组 2025-05-14 13:33

报名起止时间：******~******

项目概况：1、项目现状：摆剪主油缸主要用在冷板轧线粗轧摆剪剪切带钢，液压缸一直受高温、冲击载荷大、水汽大等环境影响且动作频繁，属于关键部位油缸。该备件是冷板制造部轧线摆剪主油缸，主要作用是用于驱动摆剪机构对钢坯进行分切，保证正常的生产工序进行。2、工作量：详见附件技术协议3、施工地点：厂外作业 4、工期：自出厂之日起180天（日历日）内维修完成返回甲方生产现场，设备具体出厂时间以甲方要求为准（拆解报告确认时间不计入）。

技术要求：1、划伤深度≥0.15mm，重新配缸筒、活塞杆；活塞杆刮伤轻微的重新镀铬。2、更换所有密封件，采用进口低摩擦密封，油缸固定螺栓强度全部更换为符合图纸要求的高强度螺栓，检测缸筒是否存在裂纹进行修复。3、对摆剪主油缸缸盖、密封压盖进行除锈清理，尺寸检查，探伤，根据检查结果决定是否更换；对摆剪主油缸轴瓦更换。4、对摆剪主油缸凸面垫、凹面垫更换，对凸面垫、凹面垫进行研磨，要求接触面积达到70%以上。5、摆剪主油缸附带伺服阀以及其他阀块、阀组拆检、修复以及各性能检测并出具相应的报告。6、油缸工作压力：出厂耐压试验，试验压力：1.25倍工作压力；所有油缸保压30分钟，零泄漏。7、试运转：被测试液压缸在空载工况下，往复动作，试验要求动作正常，无卡阻和爬行现象。8、起动压力试验：空载工况下，被测试油缸无杆腔通压力油，调节溢流阀从零开始逐渐升压，直到活塞杆动作，这时压力为起动压力，液压缸最小启动压力不得大于0.05MPa。9、内泄漏量：被测油缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流阀加压，使被测油缸的试验腔压力为额定压力，测量另一腔出油口处的泄漏量≤10ml/min。10、外泄漏量：检查活塞杆密封处的泄漏量，检查缸体各静密封处和可调节机构处不得有渗漏。11、缓冲试验：在额定压力50%下，以设计的最高速度运行，检测缓冲效果，无强烈冲击。详见技术协议

资质要求：1、业绩要求：轧线关键液压缸相关业绩；2、供应商须响应电子合同签章；